Технологија за израмнување на топол воздух со ПХБ

Технологија за израмнување на топол воздух со ПХБ

Технологијата за израмнување на топол воздух е релативно зрела технологија, но бидејќи нејзиниот процес е во динамична средина со висока температура и висок притисок, квалитетот е тешко да се контролира и стабилизира. Овој труд ќе претстави одредено искуство за контрола на процесот на израмнување на топол воздух.

Облогата за лемење за израмнување на топол воздух HAL (попозната како прскање со калај) е еден вид пост-процесна технологија за обработка што широко се користи во фабриките за електронски плочи во последниве години. Тоа е всушност процес кој комбинира заварување натопено и израмнување на топол воздух за да се обложи евтектичен лем во метализираната дупка на печатената плоча и испечатената жица. Процесот е прво да се натопи испечатената плоча со флукс, потоа да се натопи во растопената обвивка за лемење, а потоа да се помине помеѓу двата воздушни ножеви, со топлиот компримиран воздух во воздушниот нож за да се издува вишокот на лемење на испечатената плоча, и елиминирајте го вишокот на лемење во металната дупка, за да добиете светла, рамна и униформа облога за лемење.

Најистакнатите предности на израмнувањето на топол воздух за премачкување со лемење се тоа што составот на облогата останува непроменет, рабовите на печатеното коло може целосно да се заштитат и дебелината на облогата може да се контролира со нож за ветар; Облогата и основниот бакар прават метално поврзување, добра влажност, добра заварливост, отпорноста на корозија е исто така многу добра. Како пост-процес на печатената плоча, неговите предности и недостатоци директно влијаат на изгледот на печатената плоча, отпорноста на корозија и квалитетот на заварувањето на купувачот. Како да се контролира неговиот процес, е повеќе загрижен за проблемот на фабриката за кола. Овде зборуваме за најкористената вертикална контрола на процесот на израмнување на топол воздух од одредено искуство.

ä¸ãизборот и употребата на флукс

Флуксот што се користи за израмнување на топол воздух е посебен флукс. Неговата функција во топла клима е да ја активира изложената бакарна површина на печатената табла, да ја подобри влажноста на лемењето на бакарната површина; Осигурајте се дека површината на ламинатот не се прегрее, обезбедете заштита за лемењето за да спречите оксидација на лемењето кога ќе се излади по израмнувањето и спречите лемењето да се залепи на облогата за отпорност на лемење за да спречите премостување на лемењето помеѓу влошките; Потрошениот флукс ја чисти површината на лемењето, а оксидот на лемењето се испушта заедно со потрошениот флукс.

Специјалниот флукс што се користи за израмнување на топол воздух мора да ги има следните карактеристики:

1、Мора да биде флукс растворлив во вода, биоразградлив, нетоксичен.

Флуксот растворлив во вода лесно се чисти, помалку остатоци на површината, нема да формира загадување со јони на површината; Биоразградување, без посебен третман може да се испушти, за да се исполнат барањата за заштита на животната средина, штетата за човечкото тело е значително намалена.

2、Има добра активност

Во однос на реактивноста, способноста да се отстрани оксидниот слој од бакарната површина за да се подобри влажноста на лемењето на бакарната површина, обично се додава активатор на лемењето. При изборот, и за да се земе предвид добрата активност, но и да се земе предвид минималната корозија на бакар, целта е да се намали растворливоста на бакар во лемењето и да се намали оштетувањето на опремата од чад.

Активноста на флуксот главно се рефлектира во капацитетот на калај. Бидејќи активната супстанција што ја користи секој флукс не е иста, нејзината активност не е иста. Флукс со висока активност, густи влошки, закрпи и друг добар калај; Напротив, лесно е да се појави на површината на феноменот на изложениот бакар, активноста на активната супстанција се рефлектира и во осветленоста и мазноста на лимената површина.

3、Термичка стабилност

Спречете го зеленото масло и основниот материјал од влијание на високи температури.

4、Да има одредена вискозност.

Израмнувањето на топол воздух за флукс бара одредена вискозност, вискозноста ја одредува флуидноста на флуксот, за да се направи површината за лемење и ламинатот да бидат целосно заштитени, флуксот мора да има одредена вискозност, флуксното лемење со мала вискозност лесно се прилепува на површината на ламинатот (исто така познат како висечки калај), и лесно се произведуваат Мостови на густи места како што е IC.

5、Соодветна киселост

Висока киселост на флукс пред прскање плоча е лесно да предизвика работ на заварување отпор слој лупење, прскање плоча по нејзините остатоци долго време лесно да предизвика калај површина поцрнување оксидација. Општата вредност на флуксот PH е 2. 5-3. Пет или нешто повеќе.

Другите перформанси главно се рефлектираат во влијанието на операторите и оперативните трошоци, како што се лоша миризба, високо испарливи супстанции, чад, единица за обложување, производителите треба да се изберат врз основа на експериментот.

За време на испитувањето, следните перформанси може да се тестираат и споредат еден по еден:

1.     Плошност, осветленост, отвор за приклучок или не

2. Активност: изберете ја плочката со фино густа лепенка, тестирајте ја нејзината лимена капацитет.

3. На колото обложена со флукс за да се спречи 30 минути, по миење со лента тест зелено масло соголување.

4. Откако ќе ја испрскате чинијата, ставете ја 30 минути и тестирајте дали лимената површина станува црна.

5. Остатоци по чистењето

6. Поврзан е густ IC бит.

7. Единечна плоча (табла од стаклени влакна, итн.) на задната страна на висечкиот калај.

8. чад,

9. Нестабилност, големина на мирис, дали да се додаде разредувач

10. Нема пена при чистење

.

äºãКонтрола и избор на параметри на процесот на израмнување на топол воздух

Параметрите на процесот на израмнување на топол воздух вклучуваат температура на лемење î£, време на натопување на заварување, притисок на воздушниот нож, температура на воздушниот нож, агол на воздушниот нож, растојание на воздушниот нож и брзина на зголемување на ПХБ, итн. квалитетот на печатената табла.

1. Време на потопување на калај:

Времето на лужење има одлична врска со квалитетот на облогата за лемење. При заварување со потопување, се формира слој од метално соединение î°IMC помеѓу бакарната основа и калајот во лемењето, а на жицата се формира облога за лемење. Горенаведениот процес обично трае 2-4 секунди, за тоа време може да формира добро меѓуметално соединение. Колку подолго време, толку е подебело лемењето. Но, премногу долго време ќе го направи печатениот одбор основен материјал стратификација и зелено масло клокотот, времето е премногу кратко, лесно е да се произведе полу-потопување феномен, што резултира со локално калај бело, покрај лесното производство на калај површина груба.

2. Температура на лимен резервоар:

Заедничкото лемење што се користи за ПХБ и електронски компоненти е легура на олово 37 / калај 63, која има точка на топење од 183℃. Способноста да се формираат меѓуметални соединенија со бакар е многу мала при температури на лемење помеѓу 183℃и 221℃. На 221℃, лемењето влегува во зоната на мокрење, која се движи од 221℃до 293℃. Имајќи предвид дека плочата лесно се оштетува на висока температура, така што температурата на лемењето треба да се избере малку пониска. Теоретски, откриено е дека 232℃е оптималната температура на заварување, а во пракса, 250℃е оптималната температура.

3. Притисок на воздушен нож:

Премногу лемење останува на заварената ПХБ и речиси сите метализирани дупки се блокирани со лемење. Функцијата на ножот за ветер е да го издува вишокот на лемење и да ја спроведе метализираната дупка, без премногу да ја намали големината на метализираната дупка. Енергијата што се користи за оваа намена е обезбедена од притисокот на ножот на ветерот и брзината на проток. Колку е поголем притисокот, толку е поголема брзината на проток, толку е потенка облогата за лемење. Затоа, притисокот на сечилото е еден од најважните параметри за израмнување на топол воздух. Обично притисокот на ножот на ветерот е 0. 3-0. 5 mpa.

Притисокот пред и по ножот на ветерот генерално се контролира да биде голем напред и мал одзади, а разликата во притисокот е 0,5 mpa. Според распределбата на геометријата на таблата, притисокот на предниот и задниот воздушен нож може да се прилагоди соодветно за да се осигура дека позицијата на IC е рамна и дека лепенката нема испакнатини. Видете во фабричкото упатство за одредена вредност.

4. Температура на воздушниот нож:

Топлиот воздух што тече од воздушниот нож има мало влијание на печатената табла и мало влијание на воздушниот притисок. Но, зголемувањето на температурата во внатрешноста на сечилото му помага на воздухот да се прошири. Затоа, кога притисокот е константен, зголемувањето на температурата на воздухот може да обезбеди поголем волумен на воздухот и побрза брзина на проток, за да се произведе поголема израмнувачка сила. Температурата на воздушниот нож има одредено влијание врз изгледот на облогата за лемење по израмнувањето. Кога температурата на ножот за ветер е пониска од 93℃, површината на облогата потемнува, а со зголемувањето на температурата на воздухот, затемнувачката обвивка има тенденција да се намалува. На 176℃, темниот изглед целосно исчезна. Затоа, најниската температура на ножот за ветер не е помала од 176℃. Обично за да се постигне добра плошност на лимената површина, температурата на воздушниот нож може да се контролира помеѓу 300℃- 400℃.

5. Растојание на воздушни ножеви:

Кога топлиот воздух во воздушниот нож ја напушта млазницата, брзината на проток се забавува, а степенот на забавување е пропорционален на квадратот на растојанието помеѓу воздушниот нож. Затоа, колку е поголемо растојанието, толку е помала брзината на воздухот, толку е помала силата на израмнување. Растојанието на воздушните сечила е генерално 0. 95-1. 25 см. Растојанието на ножот за ветер не треба да биде премногу мало, во спротивно ќе има триење на печатената табла î што не е добро за површината на таблата. Растојанието помеѓу горните и долните сечила обично се одржува на околу 4 мм, премногу големо е подложно на прскање со лемење.

6. Воздушен нож Агол:

Аголот под кој сечилото ја дува плочата влијае на дебелината на облогата за лемење. Ако аголот не е правилно прилагоден, дебелината на лемењето на двете страни на печатената плоча ќе биде различна, а може да се предизвикаат и прскање и бучава од стопениот лемење. Поголемиот дел од предниот и задниот воздушен нож Аголот е прилагоден на 4 степени навалување надолу, малку приспособено според специфичниот тип на плоча и геометрискиот агол на распределба на површината на плочата.

7. Брзина на зголемување на печатената табла:

Друга променлива поврзана со израмнувањето на топол воздух е брзината со која сечилата минуваат меѓу нив, брзината со која предавателот се крева, што влијае на дебелината на лемењето. Бавна брзина, повеќе воздух дува на печатената плоча, така што лемењето е тенко. Напротив, лемењето е премногу дебело, па дури и отвори за приклучоци.

8. Температура и време на предзагревање:

Целта на претходното загревање е да се подобри активноста на флуксот и да се намали термичкиот шок. Општата температура за предзагревање е 343℃. Кога претходно се загрева 15 секунди, температурата на површината на печатената плоча може да достигне околу 80℃. Израмнување на топол воздух без процес на претходно загревање.

Три, лемење слој дебелина униформност

Дебелината на лемењето покриено со израмнување на топол воздух во суштина е униформа. Но, со промената на геометријата на испечатената жица, се менува и ефектот на израмнување на ножот за ветер на лемењето, па се менува и дебелината на облогата за лемење на израмнувањето на топол воздух. Обично, испечатена жица паралелна со насоката на израмнување, отпорот на воздухот е мал, силата на израмнување е голема, така што облогата е тенка. Испечатена жица нормална на насоката на израмнување, отпорот на воздух е голем, ефектот на израмнување е мал, така што облогата е подебела, а облогата за лемење во метализираната дупка е исто така нерамна. Многу е тешко да се добие целосно униформа и рамна лимена површина бидејќи лемењето веднаш се подига од лимена печка со висока температура во динамична средина со висок притисок и висока температура. Но, преку прилагодување на параметрите може да биде што е можно помазно.

1.Изберете добар флукс на активност и лемење

Флуксот е главниот фактор на мазноста на лимената површина. Флуксот со добра активност може да добие релативно мазна, светла и целосна лимена површина.

Лемењето треба да избере легура на оловно калај со висока чистота и редовно да врши третман за белење на бакар за да се осигура дека содржината на бакар е 0. Под 03% од обемот на работа и резултатите од тестот.

2. Прилагодување на опремата

Воздушниот нож е директен фактор за прилагодување на плошноста на лимената површина. Воздушен нож Аголот, притисокот на воздушниот нож и разликата во притисокот се менуваат пред и потоа, температурата на воздушниот нож, растојанието на воздушниот нож (вертикално растојание, хоризонтално растојание) и брзината на кревање ќе имаат големо влијание врз површината. За различни типови плочи, нивните вредности на параметри не се исти, во некоја напредна технологија на машина за прскање калај опремена со микрокомпјутер, различните типови на параметри на плочи се складирани во компјутерот за автоматско прилагодување.

Воздушниот нож и водилката се чистат редовно, а остатоците од јазот од воздушниот нож се чистат на секои два часа. Кога производството е големо, густината на чистење ќе се зголеми.

3. Предтретман

Големо влијание врз плошноста на лимената површина има и микроогребувањето. Ако длабочината на микро-офорт е премала, тешко е бакарот и калајот да формираат бакарни и калај соединенија на површината, што резултира со локална грубост на лимената површина. Лошиот стабилизатор во растворот за микро-офорт доведува до брза и нерамна брзина на бакарно офортување, а исто така предизвикува нерамна лимена површина. Генерално се препорачува APS системот.

За некои типови чинии, понекогаш е потребен предтретман на плочата за печење, што исто така ќе има одредено влијание врз израмнувањето на плехот.

Сликата

4. Контрола пред процесот

Бидејќи израмнувањето на топол воздух е последниот третман, многу претходни процеси ќе имаат одредено влијание врз него, како што се развивањето нечисто ќе предизвика дефекти на калај, ја зајакнува контролата на претходниот процес, може многу да ги намали проблемите во израмнувањето на топол воздух.